經(jīng)過九個月的建設和設備安裝調(diào)試，寶武集團中南股份（原韶鋼）煉鐵廠6號高爐重力除塵器氣力輸灰系統(tǒng)超低排環(huán)保改造項目于日前正式投產(chǎn)運行。該項目是國內(nèi)鋼企頭一個投產(chǎn)的超低排重力除塵器氣力輸灰環(huán)保改造項目，標志著鋼企在環(huán)保改造技術(shù)上取得新的突破。
該項目采取了一系列創(chuàng)新措施來改造6號高爐重力除塵器氣力輸灰系統(tǒng)。首先，在重力除塵倉體加裝電偶和料位計，用于監(jiān)控重力除塵器的灰面高度，以控制放灰過程，并有效防止重力除塵器罐放空，杜絕煤氣的泄漏。其次，通過上下氣動閥、卸灰閥和入口圓頂閥等裝置，將重力除塵器中的瓦斯灰裝入灰倉中，再利用氮氣壓力將灰輸送至外排接收倉，并接入吸排罐車實現(xiàn)外排。這樣一來，實現(xiàn)了瓦斯灰的不落地處理，大大地減少了揚塵和對環(huán)境的污染。
記者了解到，在過去，6號高爐重力除塵瓦斯灰處理需要通過加濕攪拌機加濕后排出，然后再通過鏟車自卸車進行轉(zhuǎn)運，不僅消耗了大量的人力物力，還會產(chǎn)生大量的蒸汽和攜帶少量的煤氣，給操作人員帶來相當?shù)陌踩L險。而且，由于無法準確了解重力除塵器罐內(nèi)瓦斯灰的存量，過去的放灰作業(yè)存在相當?shù)牟淮_定性和安全風險。通過對6號高爐重力除塵器的改造，成功實現(xiàn)了瓦斯灰的密閉氣力輸送，將瓦斯灰與煤氣分離。現(xiàn)在，操作人員在中控室通過電腦鼠標一鍵操作完成重力除塵器放灰作業(yè)，使得放灰作業(yè)更加安全、高的效率、環(huán)保。